процесс изготовления испарителя рулонной бумаги

JINAN RETEK не только производит высококачественные рулонная связь испаряетсяr, но и производит проволочный трубчатый испаритель, медный испарительr, так далее.

метод решить в этой статье, как произвести в рулонная облигация испаритель с хорошими уплотняющими характеристиками и высокой эффективностью преобразования тепла, а также методом производства рулонная облигация испарителя, который включает следующие этапы:

а, вырезанная алюминиевая пластина отжигается, температура отжига составляет 470 ° C ° C, время составляет 8 часов, а затем охлаждается при комнатной температуре;на этом этапе температура отжига также может составлять 480 ° C, 490 или 500, время также может составлять 7 часов или 7,5 часов, отжиг в основном предназначен для удаления масляного пятна на поверхности алюминиевой пластины.б.Алюминиевой пластине придается шероховатость на машине для чистки алюминиевой пластины, так что одна сторона алюминиевой пластины имеет шероховатость;C. Графит печатается на шероховатой стороне алюминиевой пластины, а графитовая линия формируется на поверхности алюминиевой пластины, а затем высушивается в сушильном туннеле и запекается.Температура дорожки 120°С, время 3 мин;метод печати - автоматическая печать, температура сушильного туннеля может быть 130°С или 150°С, а время сушки может быть 4 мин или 5 мин.д.На высушенной алюминиевой пластине поверхность графитовой пластины покрывается алюминиевой пластиной с образованием двухслойной алюминиевой пластины, а затем помещается в непрерывную печь на 48-52 минуты, обычно 50 минут, и температура составляет 555 ° C _ 585 ° C, обычно 570 ° C e, горячая прокатка и прокатка двухслойной алюминиевой пластины из печи непрерывного действия, чтобы превратить двухслойную алюминиевую пластину в длинную тонкую алюминиевую пластину, при охлаждении и прокатке, охлаждение двойной -слоистая алюминиевая пластина с охлаждающей жидкостью;ф, возвратно-поступательный Алюминиевая пластина отжигается при температуре 410°С _450°С, обычно 430°С, время 3.5ч_4.5ч, обычно 4ч;g, пластина из отожженного алюминия выпрямляется с помощью выравнивателя, а затем просверливается. Продувка отверстия для искусства, отверстие в камне находится на линии каменной звезды;h, накачивание через отверстие гонга, газ для накачивания - азот, давление газа 8-10 МПа, обычно 9 МПа, так что алюминиевая пластина на графитовой линии Сверление для формирования трубопровода на композитной алюминиевой пластине, а затем резка композитная алюминиевая пластина, образующая трубопровод;i, пробивая вырезанную композитную алюминиевую пластину, пробивая установочное отверстие, а затем приваривая соединительную трубу к отверстию для надувания на трубопроводе, формируя заготовку испарителя;j, проведение течеискания на заготовке испарителя, а обнаружение течи - испаритель. Заготовка помещается в воду и испытывается сжатым газом в трубке, проверяется герметичность, после чего поверхность очищается от масла и примеси и обработка для удаления масла выполняется с использованием раствора алюмината типа JH-51, а затем промывается водой;k, Поверхность заготовки испарителя пассивируется для образования защитной пленки.Процесс пассивации выполняется путем помещения заготовки испарителя в раствор алюминиевого пленкообразователя типа JH-43, а затем выполняется второе обнаружение утечки;I. сушка заготовки испарителя Сухая обработка, температура сушки 150°С _ 170°С, время 18 мин _ 20 мин;сушка для автоматического покрытия, распыление порошка на поверхность заготовки испарителя, распыление порошка является основным компонентом порошка эпоксидной смолы, включая отвердитель и т. д., распыление порошка повышает коррозионную стойкость и продлевает срок службы;после высыхания снова сушат и затвердевают, температура 145°С _ 235°С, время 23 мин _ 25 мин;

м, газообразный азот 0.2 В заготовку испарителя нагнетали МПа, чтобы сформировать испаритель инфляционного типа.Затем надутый испаритель подвергается визуальному осмотру и упаковке.

рулонная облигация испаритель формируется путем отжига, прокатки, печати, покрытия, горячей прокатки, надувания, напыления, сушки и затвердевания алюминиевой пластины. рулонная облигация испаритель, изготовленный данным способом, имеет высокую эффективность преобразования тепла, длительный срок службы, высокую эффективность производства, высокую степень автоматизации производственной линии и низкую стоимость.

рулонный испаритель

https://www.retekool.com/Roll-Bond-Evaporator-pl554135.html

проволочный трубчатый испаритель

https://www.retekool.com/Wire-Tube-Evaporator-pl505135.html

медный испарительr

https://www.retekool.com/Copper-Evaporator-pl564135.html